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          簡述紙板分切機張力控制的方法



            紙板分切機張力控制的方法:

            分切機的張力控制是分切機控制的核心。本文介紹了分切機張力的形成、影響張力穩定的主要因素、張力控制的實現形式以及張力控制系統應用性能分析。

            紙板分切機主要是用來完成中低定量紙張和薄膜及類似薄型材料的縱向分切和復卷。一般情況下,車速比較快,控制精度要求比較高,其中張力控制是其控制的核心。張力控制是指能夠持久地控制原料在設備上輸送時的張力的能力。這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效,包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下,也應有能力保證被分切物不破損。張力控制的穩定與否直接關系到分切產品的質量。若張力不足,原料在運行中產生漂移,會出現分切復卷后成品紙起皺現象;若張力過大,原料又易被拉斷,使分切復卷后成品紙斷頭增多。

            一、張力的形成

            張力的形成有多種實現形式,但其基本原理都是一致的。

            設張力為F ,收料卷運行線速度為V1 , 放料卷運行線速度為V2 ,根據胡克定律可得張力F: , 式中:ε為原料的彈性模量;σ為原來的橫截面積;L為原料牽引長度;t為原料傳送時間,t=L/ V1 。由此可見,張力的形成是一個積分環節。在啟動過程中,V1>V2,以使收卷輥內產生一定的張力,當收卷達到我們所要求的合適張力后,及時調節動力機構使V1、V2穩定,這樣,原料就在此張力下穩定運行。張力控制系統就是要滿足整機的張力穩定。

            二、影響張力穩定的因素

            張力產生波動和變化的因素往往比較復雜,其主要影響因素大致有以下幾個方面:

            1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化。

            2、紙板分切機在收、放卷過程中,收卷和放卷直徑是不斷變化的,直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下,直徑減少,張力將隨之增大。而收卷則相反,如果收卷力矩不變時,隨著收卷直徑增大,張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素。

            3、原材料卷的松緊度變化同時會引起整機張力的變化。

            4、分切原材料材質的不均勻性。如材料彈性的波動,材料厚度沿寬度、長度方向變化等,料卷的質量偏心,以及生產環境溫度、濕度變化,也會對整機的張力波動帶來影響。

            5、分切機的各傳動機構存在不平衡以及氣壓不穩等因素。

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